Das Warmschmieden ist eine wichtige Technik in der Metallverarbeitung, bei der Metalle unter hohen Temperaturen durch lokale Druckkräfte geformt werden. Alle Standorte der Aluforge sind mit modernen, vollautomatischen Warmschmiedepressen ausgestattet.
Beim Warmschmieden bei Aluforge wird das Metall auf eine Temperatur oberhalb der Kristallisationstemperatur erhitzt, um es verformbar zu machen. Dieses erhitzte Metall wird in eine Form gelegt und unter hohem Druck gepresst, wodurch komplexe Formen mit hoher Festigkeit entstehen. Das Warmschmieden bietet im Vergleich zum Kaltschmieden Vorteile wie einen besseren Materialfluss und bessere mechanische Eigenschaften. Wie der Hot-Forging-Prozess bei Aluforge abläuft, erfahren Sie unten:
Für weitere Informationen über die Herstellung und Lieferung von Warmpressteilen hinterlassen Sie bitte Ihre Daten. Wir werden Sie so schnell wie möglich kontaktieren:
Ingenieurwesen
Ein internationales Team von geschulten Ingenieuren arbeitet mit unseren Kunden aus allen Aluforge Standorten zusammen. Wir kümmern uns um die Entwicklung Ihres Produktdesigns, um ein optimal produzierbares Warmpressprodukt zu schaffen.
Materialien
Um die Qualität unserer Produkte und Prozesse sicherzustellen, verwenden wir ausschließlich Rohstoffe von renommierten, zertifizierten Lieferanten, darunter auch Messinglegierungen.
Warmschmieden
Aluforge ist mit einer modernen vollautomatischen Warmpressanlage ausgerüstet.
Bearbeitung
In einer vollautomatischen, CNC-gesteuerten Endbearbeitung werden die Pressteile für ihren endgültigen Einsatz vorbereitet.
Montage
Durch die Einbeziehung der Montage und die Erhöhung ihrer Präsenz in unserem Produktionsprozess verbessern wir die Effizienz und bieten unseren Kunden zusätzlichen Vorteil.
Rohmaterialien: Der Prozess beginnt mit der Auswahl geeigneter Rohstoffe, in unserem Fall sind dies unterschiedliche Aluminium-Knetlegierungen nach Kundenwunsch. Das Vormaterial wird in Stangen unbearbeitet angeliefert. Sie werden dann je nach Größe des Schmiedebauteils vollautomatisiert auf die benötigte Segmentlänge geschnitten.
Vorwärmen: Der Schmiederohling wird auf eine für das Warmschmieden erforderliche Temperatur vorgewärmt. Dies trägt dazu bei, den Werkstoff verformbar zu machen und innere Spannungen zu verringern, so dass er sich während des Warmschmiedeprozesses leicht umformen lässt. Diese Temperatur variiert je nach Legierung und Anwendung.
Vorbereitung der Gesenke: Während die Rohmaterialien vorgewärmt werden, werden auch die Schmiedegesenke vorbereitet. Diese Gesenke bestimmen die Form des Endprodukts und werden häufig aus gehärtetem Stahl hergestellt, um den hohen Temperaturen und Drücken beim Schmieden standzuhalten. Alle Gesenke werden von unseren Ingenieuren entworfen und von unserem Werkzeugbau hergestellt. Bereits in der Konstruktionsphase haben unsere Ingenieure dafür gesorgt, dass das Gesenk eine optimale Lebensdauer hat, dass der Ausschuss auf ein Minimum reduziert wird und dass die Bearbeitung effizient erfolgen kann.
Materialeinbringung und Schmiedeprozess: Die Gesenke werden geschmiert und die Temperaturen kontrolliert. Die vorgewärmten Werkstoffe werden zwischen die Hälften des Schmiedegesenks in der Presse eingelegt. Dann wird die Schmiedepresse aktiviert und übt einen enormen Druck auf das Rohmaterial zwischen den Gesenkhälften aus. Unter diesem hohen Druck werden die Rohmaterialien verformt und in kürzester Zeit an die Konturen des Gesenks angepasst. Die Geschwindigkeit des Warmschmiedens variiert je nach Produkt, sie liegt im Durchschnitt zwischen 2 und 4 Sekunden.
Abkühlung: Nach dem Warmschmieden werden die Pressenteile auf dem Kühlband abgekühlt, wobei der Grad der Abkühlung von Produkt zu Produkt unterschiedlich ist. Dies kann durch Luft- oder Wasserkühlung geschehen, je nach Material und Anforderungen an das Teil.
Oberflächenbehandlung: Nach dem Schmieden wird auf Kundenwunsch eine Oberflächenbehandlung unterzogen. Die Oberfläche des Schmiedeteils wird durch Strahlen oder Kugelpolieren behandelt.
Strahlen: Ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, bei dem ein Strahlgut (meist Glas, Edelstahl oder Aluminiumoxid oder ähnliche abrasive Stoffe) mit hoher Geschwindigkeit auf die Bauteiloberfläche geschossen wird, um diese zu reinigen oder aufzurauen.
Kugelpolieren: Auch bekannt als Kugelgleitpolieren oder Trowalisieren, ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem Werkstücke mithilfe von rotierenden oder vibrierenden Trommeln und kleinen, harten Kugeln oder Schleifkörpern geglättet und poliert werden.
Be- und Verarbeitung der Schmiedeteile: Die Bauteile werden nach Kundenwunsch maschinell auf CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet, gereinigt und vermessen.
Inspektion und Qualitätskontrolle: Während und nach dem Warmschmiede- und Bearbeitungsprozess werden die Teile regelmäßig auf ihre Oberflächenqualität und etwaige Unvollkommenheiten sowie auf ihre Maßhaltigkeit geprüft. So wird sichergestellt, dass die hergestellten Teile den erforderlichen Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen. Zu Beginn der Produktion erfolgt eine obligatorische Freigabe. Während der Produktion wird jede Stunde eine weitere Kontrollmessung durchgeführt. Durch diese Inspektionen und Qualitätskontrollen wird die Qualität aufrechterhalten und wir gewährleisten stets ein perfektes Serviceniveau.
Bleifreie Warmumformung: Wir pressen und bearbeiten auch bleifreies Material. Bleifreie Teile bieten unter anderem eine Reihe von Vorteilen in Bezug auf Gesundheit, Umwelt, Einhaltung von Gesetzen und Nachhaltigkeit. Lesen Sie hier mehr.
Spezifikationen
Das Warmschmieden basiert auf zwei Techniken: dem Hohlwarmschmieden und dem Vollwarmschmieden. Die Wahl zwischen den beiden Techniken hängt von der Produktgestaltung ab. In beiden Fällen wird während des Warmschmiedeprozesses ein attraktives, homogenes Materialgefüge erzeugt. Die anschließende Entgratung erfolgt vollautomatisch.
Bandbreiten:
