IATF 16949 Lieferantenanforderungen und andere Zertifizierungen

Bevor Sie sich für einen Partner für die Produktion von Automobil-Serienteilen entscheiden, sollten Sie prüfen, ob das Unternehmen nach der Norm IATF 16949-2016 zertifiziert ist. Die IATF-Qualitätszertifizierung ähnelt der Qualitätsmanagement-Zertifizierung nach ISO 9001-2015, geht aber in den Details speziell für die Automobilindustrie viel weiter. In einigen Fällen kann ein Lieferant nach beiden Normen zertifiziert sein.

Der effektivste Weg zur Kostensenkung besteht darin, ein Projekt auf einer soliden Grundlage von Prozessen zu beginnen. Das IATF 16949-Handbuch beschreibt fünf wichtige Werkzeuge, die Lieferanten nutzen können, um unter Berücksichtigung aller Variablen Serienteile mit der geringsten Fehlerquote zu entwickeln und zu produzieren. Die wichtigsten Werkzeuge beinhalten:

• APQP (Erweiterte Produktqualitätsplanung)
  Ein strukturierter Ansatz für den Entwurf und die Entwicklung eines stabilen Produktionsprozesses, der durch die Beseitigung oder Kontrolle von Risiken fehlerfreie Teile produzieren kann. Der Prozess wird von einem multidisziplinären Team durchgeführt, zu dem auch der Kunde gehört, der einen entscheidenden Beitrag in Form von kundenspezifischen Anforderungen leistet.
• FMEA (Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse)
  Zwei verschiedene Arten sind Design FMEA und Prozess-FMEA. In der DFMEA werden alle Risiken innerhalb des Entwurfs analysiert und behandelt, was zum endgültigen Entwurf führt, der dann festgehalten wird. In der PFMEA werden die verschiedenen Risiken innerhalb des Produktionsprozesses analysiert, um mögliche Probleme zu erkennen und frühzeitig zu beseitigen.
• SPC (Statistische Prozesskontrolle) – Untersucht die kritischen Aspekte innerhalb von Produktionsprozessen und wie diese auf die erforderlichen Toleranzen hin kontrolliert werden. Es wird ein Kontrollplan erstellt, der die kritischen Faktoren isoliert und beschreibt, wie, wie oft und von wem jeder einzelne kontrolliert wird und was bei Abweichungen zu tun ist.
• MSA (Messsystemanalyse)
  Stellt sicher, dass der Kontrollplan, einschließlich der durchzuführenden Messungen und der verwendeten Messgeräte, den Anforderungen entspricht. Jedes Gerät hat seine eigene Toleranz, die sich auf die Nenntoleranz eines Teils auswirken kann. Die MSA prüft daher die Abweichungen der Kontrollwerkzeuge und welche Abweichungen dies im Endprodukt verursachen kann.
• PPAP (VERFAHREN ZUR GENEHMIGUNG VON PRODUKTIONSTEILEN)
  Sobald der Entwicklungsprozess abgeschlossen ist, schickt der Lieferant die ersten produzierten Teile zusammen mit einer vollständigen Dokumentation, die den Produktionsprozess beschreibt. Das PPAP beweist, dass der Lieferant in der Lage ist, die Produkte entsprechend der Kundenspezifikation mit dem geringstmöglichen Risiko herzustellen.

Als Teil seines allgemeinen IATF-Qualitätsmanagementsystems sollte ein Lieferant auch in der Lage sein, mit seinen eigenen Subunternehmern zusammenzuarbeiten, um deren Qualitätsprozesse zu verbessern. In diesem Zusammenhang kann der Lieferant regelmäßige Audits im Werk des Subunternehmers durchführen, um sicherzustellen, dass dessen Qualitätsmanagementsysteme durchgängig dem Standard entsprechen.

Die IATF-Qualitätsmanagement-Zertifizierung ist nur einer von 10 entscheidenden Kostentreibern, die Einkäufer kennen müssen, um ein Produkt höchster Qualität zu erwerben und gleichzeitig die Kosten zu minimieren. Laden Sie dieses Whitepaper herunter und erfahren Sie, wie Lieferanten, die die Anforderungen nach IATF 16949 erfüllen, Risiken reduzieren und Gewinne steigern können.

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Weitere Normenzertifizierungen für Automobilzulieferer

Eine weitere wichtige Zertifizierung für Zulieferer in der Automobilindustrie ist die Umweltqualitätszertifizierung ISO 14001-2015. Die Zertifizierung nach dieser Norm zeigt, dass das Unternehmen ein Umweltmanagementsystem eingeführt hat, das die Vorschriften für CO2-Emissionen, giftige Stoffe usw. einhält und gleichzeitig die Nutzung von Ressourcen und die Abfallvermeidung kontinuierlich verbessert.

Ein Lieferant kann auch nach der Norm ISO-50001-16247 für Energiemanagementsysteme zertifiziert sein, die gewährleistet, dass das Unternehmen seinen Energieverbrauch verfolgt und kontrolliert – ein weiterer Faktor, der zur Kostenkontrolle beiträgt.

Die Erlangung und Aufrechterhaltung dieser Zertifizierungen zeigt, dass ein potenzieller Lieferant in der Lage ist, die Anforderungen an das Umwelt- und Qualitätsmanagement zu erfüllen, die erforderlich sind, um die künftige Lebensfähigkeit, Rechtmäßigkeit und finanzielle Stabilität eines Unternehmens zu gewährleisten.

Über Aluforge

Aluforge ist der führende Anbieter von Nichteisen-Warmpressstücken für die Automobilindustrie. Unsere erfahrenen Prozessdesigner und Qualitätsmanagement-Spezialisten können mit Ihnen zusammenarbeiten, um stabile Produktionsprozesse zu entwickeln und zu etablieren, die die Anforderungen nach IATF 16949 erfüllen. Unser Ziel ist es, qualitativ hochwertige Automobil-Serienteile mit Null-Fehler-Qualität zu den niedrigsten Kosten zu liefern.

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